工业4.0时代设备管理模式

    设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。

    目前，我国的设备管理主要有三种模式。

    1、以全寿命周期管理为原则的综合管理体系：即通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个生命周期进行综合的科学管理。

    2、以点检定修为主导的设备维修管理体系：点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。

    3、以TPM为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。设备管理模式不管以何种模式为主，在实际设备管理中总遇到一些困难。

    引起困难的主要原因是：

    1、中国经济的快速发展和企业的快速发展，使企业管理处于不稳定状态，管理组织和管理体系尚处在发展过程中，设备管理也不例外。

    2、先进的管理思想和管理方法，经过学习、引入和尝试，取得了一定的管理效果，但尚处于与固有的管理体系及其思维方法相互融合的过程中，需要结合中国的企业实际进行改造和创新。

    3、由于大型企业工艺流程复杂、设备种类多、数量大，新旧程度和技术水平差异较大，在实际管理工作中，要解决如何执行的问题，具有巨大的难度。     

    据此，我们通过优化设备的全寿命周期管理＋预防维修（PM）＋点检定修＋TPM管理模式，以全寿命周期管理为原则、以点检和预防维修为核心、以TPM为规范化管理基础，对设备实行标准化管理和综合管理，结合互联网+技术开发了一套新型的设备管理系统。软件依据目前先进的设备管理理论与实际现场设备管理经验相结合的思路，从设备管理事前预防性措施落实、事中的检修过程管理以及事后设备评价管理有机结合，形成了设备备件管理、标准管理、专家知识库管理、点检管理、隐患管理、周期管理、检维修管理、评价管理的综合设备管理系统，通过智能手机与设备管理服务器实时交换数据，实现快速、实时掌握设备状态、检维修、备件库等相关信息，从而提高设备管理水平的目的。